Samarium-kobolttimagneetin valmistusmenetelmä

Samariumkobolttimagneetit viittaavat kestomagneettimateriaaleihin, jotka on valmistettu harvinaisista maametalleista ja siirtymämetalliseoksista tietyn prosessin kautta. Korkean magneettisen energiansa, vakaiden magneettisten ominaisuuksiensa ja hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi niitä käytetään laajalti koneissa, elektroniikassa, instrumenteissa, lääketieteen ja muilla aloilla. Pakkovoima (He) on yksi tärkeimmistä samarium-kobolttimagneettimateriaalien teknisistä indikaattoreista, joka edustaa magnetismin kykyä säilyttää magneettiset ominaisuudet. Kuitenkin tunnetun tekniikan mukaisen samariumkobolttimagneettimateriaalin, kuten 2:17-tyypin samariumkobolttimagneettimateriaalin, luontainen koersitiivisuus on 20K0e huoneenlämpötilassa, ja se kestää ulkoisia käänteisiä magneettikenttiä ja muita demagnetointivaikutuksia on parannettava edelleen. Kuinka tehdä kobolttimagneetteja!

Esillä olevalla keksinnöllä ratkaistava tekninen ongelma on voittaa edellä mainitut tunnetun tekniikan puutteet ja saada aikaan samarium-kobolttikestomagneettimateriaali, jolla on korkea koersitiivisuus. Esillä olevassa keksinnössä käytetyn teknisen kaavion tarkoituksena on tarjota samarium-kobolttimagneettikestomagneettimateriaali, joka koostuu samariumista, koboltista, raudasta, kuparista, zirkoniumista ja raskaista harvinaisten maametallien alkuaineista ja on massaprosentteina samarium {{0 }},5 prosenttia , koboltti 44 50 prosenttia prosenttia , Fe 14 20 prosenttia , kupari Edullisesti yksi edellä mainituista raskaista harvinaisten maametallien alkuaineista on erbium. Toinen esillä olevalla keksinnöllä ratkaistava tekninen ongelma on saada aikaan menetelmä esillä olevan keksinnön mukaisen samariumkobolttikestomagneettimateriaalin valmistamiseksi, ja menetelmällä valmistetulla samariumkobolttikestomagneettimateriaalilla on korkea koersitiivisuus. Samarium-kobolttikestomagneettimateriaalin valmistusmenetelmä sisältää seuraavat vaiheet:

1) Raaka-aineet: Samarium, koboltti, rauta, kupari, zirkonium ja raskas harvinainen maametalli jaetaan raaka-aineina massaprosentteina. Samarium 23 25,5 prosenttia , koboltti 44 50 prosenttia , rauta 14 20 prosenttia , kupari 3 8 prosenttia , zirkonium 2 4 prosenttia , raskaita harvinaisten maametallien alkuaineita {{7} },5 prosenttia .

2) Laita seos liuottamalla valmistettu raaka-aine tyhjiövälitaajuiseen induktiouuniin liukenemaan, ja kun liukeneminen on suoritettu loppuun, jatka kuumentamista ja jalostamista 5 minuuttia lämpötilassa 1430 ~ 1450 c ja ruiskuta se uuniin. muotti samarium-kobolttiseoksen saamiseksi. Muotti on yleensä edullisesti vesijäähdytteistä kuparityyppiä.

3) Magneettisen jauheen valmistus Samariumkobolttilejeeringille suoritetaan vetymurskaus ja kuulajauhatus, jotta saadaan magneettinen jauhe, jonka hiukkaskoko on 3.0 5.0 m. Vedyn sirpaloituminen tarkoittaa vedyn johtamista samariumkobolttiseoksella varustetussa reaktioastiassa siten, että vedyn paine saavuttaa 1 MPa:n, lämpötila nousee 150 asteeseen ja lämpötilaa ylläpidetään 20 tuntia, jolloin samariumkobolttiseos ja vety joutuvat vedyn läpi. varastointireaktio ja kyllästyä; reaktion jälkeen nosta lämpötila 300-400 asteeseen. Eristä uima-allas dehydrataksesi reaktiotuotteen kokonaan. Tässä prosessissa samarium-kobolttiseos rikkoutuu raerajaa pitkin, ja magneetti saavuttaa jauheen tarkoituksen sillä ehdolla, että varmistetaan kiteen eheys.

4) Suuntaus ja muotoilu magneettijauhe suunnataan magneettikentän alle 1,8 ) 2,ot, ja puristuksen ja muovauksen jälkeen kylmäisopressointi suoritetaan 200 °C:n (300 mi) paineessa ensimmäisen samarium-kobolttiaihion saamiseksi.

5) Kiinteän liuoksen sintraus sintrausuunissa, ensimmäisen samarium-koboltti-väliaikaisen sintratun kappaleen epätasapainoinen sintraus inertin kaasun argonin suojassa, koko sintratun kappaleen tilapäinen sintraus 10501180 2030min ja sintraus 12001210 min toisena ajanjaksona 9001210 min. Kiinteän liuoksen 90100Min epätasapainoinen sintrausmenetelmä kohdassa 11681190 kolmannella aikajaksolla tarkoittaa sintrausuunissa olevien useiden lohkojen sähkötermisten parien tarkkailua reaaliajassa ja lämmitystehon säätämistä reaaliajassa sähkötermisten parien lämpötilan mukaan, joten että useat vyöhykkeet Lohkojen lämpötila on sama.

6) vanhentamiskäsittely on lämmittää toista samariumkobolttiaihiota 835 (7) h 845 asteessa, sitten jäähdyttää 400C:een nopeudella 0,5) 0,6/min, pitää 3 plutonium, ja jäähdytä ilmalla huoneenlämpötilaan eristyksen jälkeen, jotta saadaan samariumkobolttimagneetti ja edellinen kaava. Sitä vastoin esillä oleva keksintö on formuloitu erbium-alkuaineella, samarium-kobolttilejeeringin mikrorakenne on solurakenne, lejeeringin pakottava voima tulee solurakenteen kiinnittymisestä alueen seinämään, ja myös raerajasakkauksissa on kynnet verkkotunnuksen seinään. Zirkoniumpitoisuus esillä olevassa keksinnössä on 2,4 prosenttia, mikä on korkeampi kuin tavallisessa formulaatiossa. Sisältö 13 prosenttia zirkonium edistää hiutaleisen 2:17 faasin muodostumista ja hiutalefaasin lisääminen on hyödyllistä koersitiivin parantamisessa. .

Erbiumin lisäämisen ja kaavan kohtuullisen suhteen ansiosta valmistetun samarium-kobolttimagneettimateriaalin luontainen pakkovoima Hcj saavuttaa arvon 27￣koe, mikä on paljon suurempi kuin olemassa olevan noin 20K0e:n pakkovoima. kaava, joka täyttää tehokkaasti korkean teknologian vaatimukset. Samariumkobolttimagneettimateriaalien korkean koersitiivin vaatimukset. Esillä olevan keksinnön mukaisen samarium-kobolttikestomagneettimateriaalin valmistusmenetelmässä samarium-kobolttiseosharkko jauhetaan vetymurskausprosessilla, ja epätasapainoista sintrausmenetelmää käytetään tekemään sintrausuunin kunkin lämpötilavyöhykkeen sintrauslämpötilasta sama yhtenäisemmän mikrorakenteen muodostamiseksi, Tämä myös parantaa koersitiivisuutta jossain määrin; esillä oleva keksintö suorittaa vanhenemiskäsittelyn samariumkobolttiaihiolle tekniikan tasoa pienemmällä jäähdytysnopeudella ja jäähdytysnopeutta hidastamalla samariumkobolttilejeeringit liukenevat täysin toisiinsa ja mikrorakenne on parempi. Tasaisuuden ja koon pienentämiseksi tehostetaan pakkovoimaa ja estetään käänteinen magneettikenttä ja muu ulkopuolelta tuleva demagnetoituminen.

Yllä oleva on samariumkobolttimagneetin valmistusmenetelmä. Jos haluat tietää lisää, ota rohkeasti yhteyttä!